q355b直缝钢管生产工艺流程： 1. 板探：用于生产制造小口径电弧焊直缝焊管的钢材进到生产流水线后，最先开展全板超音波检测； 2. 铣边：根据铣边机对钢材两边沿开展双面铣削，使其满足要求的板宽、板外平面度和焊缝样子； 3. 预弯边：运用预弯机进行板外预弯，使板外具备满足条件的折射率； 4. 成形：在JcO成形机上首先把预弯后钢板一半经过长时间的步进电机冲压加工，碾成"J"形，然后将厚钢板的另一半一样弯折，碾成"c"形，**后产生开口"O"形 5. 预焊：使成形后直缝焊无缝钢管缝口采用气体保护焊（MAG）开展连续焊接； 6. 内焊：选用横纵多丝埋弧焊（**多可以为四丝）在直缝焊管里侧开展电焊焊接； 7. 外焊：选用横纵多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管两侧开展电焊焊接； 8. 超音波检测Ⅰ：对直缝焊无缝钢管里外焊接及焊缝两边原材质开展100%检查； 9. X射线检查Ⅰ：对里外焊接开展100%的X射线工业电视查验，选用图象处理系统软件以确保探伤检测的敏感度； 10. 扩径：对电弧焊直缝焊管总长开展扩径以提升无缝钢管的加工精度，并改进无缝钢管热应力的分散情况； 11. 打压试验：在水压试验机中对扩径后无缝钢管开展逐根检测以确保无缝钢管达到要求标准的试验压力，该设备具备自动记录和存储作用； 12. 倒棱：将验收合格后无缝钢管开展管端生产加工，满足要求的管端焊缝规格； 13. 超音波检测Ⅱ：再度逐根开展超音波检测以查验直缝焊无缝钢管在扩径、压力后可能出现的缺点； 14. X射线检查Ⅱ：对扩径和打压试验后无缝钢管开展X射线工业电视定期检查管端焊接拍片子； 15. 管端磁粉探伤检测：完成该项查验以发觉管端缺点； 16. 防腐蚀和镀层：达标后无缝钢管依据客户标准进行防腐蚀和镀层。
